cuchillas de corte superior e inferior

En las operaciones de corte de metal, el espacio lateral entre superior e inferior cuchillas de corte Es uno de los parámetros de proceso más críticos. Si la separación es demasiado grande, las rebabas del borde de corte se vuelven irregulares. Si es demasiado pequeña, las cuchillas rozan entre sí, generando calor e incluso provocando astillamiento. Muchos operarios la ajustan a ojo, lo que resulta en una calidad de producto inconsistente. Mingbai Mechanical Tool Technology Co., Ltd., basándose en estándares nacionales e internacionales y años de experiencia, aclara la lógica y el método para ajustar la separación lateral. 1. ¿Cuál es la esencia del espacio lateral? La separación lateral es la distancia horizontal entre los bordes cortantes de la parte superior e inferior. cuchillas circularesSu función es proporcionar espacio para la deformación lateral que se produce al cortar el material. Si el espacio es demasiado pequeño, el material se comprime excesivamente, lo que provoca blanqueamiento de los bordes y endurecimiento por deformación. Si el espacio es demasiado grande, el material se estira y se desgarra, aumentando la formación de rebabas. La separación lateral ideal permite el material sufrir deslizamiento y fractura en lugar de compresión y desgarro cuando el borde penetra.  2. Regla general: La regla del 5%. Para la mayoría de los materiales, la separación inicial se puede establecer utilizando la siguiente fórmula:Espacio lateral = Espesor del material × (5% a 10%) · Materiales duros y quebradizos como el acero al silicio y el acero con alto contenido de carbono: utilice el límite superior del 8% al 10% para evitar el astillamiento del filo por impacto.· Materiales suaves y resistentes como el acero con bajo contenido de carbono, el cobre y el aluminio: utilice el límite inferior del 5 % al 7 % para reducir las rebabas.· Materiales ultrafinos Menos de 0,3 milímetros: Utilice entre un 3 % y un 5 % para evitar que los bordes se curven. Por ejemplo, para una placa de acero común de 2,0 milímetros de espesor, ajuste la separación inicial a 2,0 × 5 % = 0,10 milímetros. Para acero al silicio de 0,5 milímetros, ajuste la separación a 0,5 × 10 % = 0,05 milímetros.3. Recomendaciones detalladas para diferentes materiales Acero al carbono ordinario como Q235 y SPCC: tome entre el 5 % y el 8 % del espesor del material. Use el límite inferior para materiales delgados y el límite superior para materiales gruesos. Acero inoxidable Por ejemplo, en aceros inoxidables 304 y 430: se requiere entre un 6 % y un 10 % de reducción de la fricción entre el filo y el material. acero al silicio: Tomar entre un 8% y un 12%. El material es duro y quebradizo, por lo que se requiere una mayor separación para reducir el impacto. Cobre y aluminio: Tomar entre un 4% y un 6%. Los metales blandos son sensibles a la separación; una separación demasiado grande provoca el agrietamiento de los bordes. Acero de alta resistencia: Tomar entre un 8% y un 10%. Para equilibrar la dureza y la tenacidad, la diferencia no debe ser demasiado pequeña. Para cuchillas de aleación o cuchillas de acero inoxidableDado que el material en sí es más duro, la brecha se puede reducir entre un 5% y un 10%.  4. Pasos prácticos para el ajuste de brechas Paso 1: Puesta a cero – Acerque las palas superior e inferior hasta que apenas se toquen, sintiendo una ligera fricción. En este punto, la separación es cero. Paso 2: Ajuste inicial con galga de espesores Según el grosor del material y la fórmula, seleccione una galga de espesores del grosor correspondiente. Insértela entre las cuchillas superior e inferior, afloje la tuerca de bloqueo del soporte de la cuchilla y ajústela hasta que la galga se pueda extraer con una ligera resistencia.  Paso 3: Verificación del corte de prueba – Corta una sección del material a velocidad normal e inspecciona el borde cortado con una lupa. • Las rebabas pequeñas y uniformes indican que la separación es la adecuada.• La presencia de rebabas en un lado indica una desalineación axial entre las cuchillas superior e inferior; ajuste la posición axial.• Las rebabas grandes con marcas de desgarro indican que la separación es demasiado grande; redúzcala entre 0,01 y 0,02 milímetros.• El borde blanquecino con polvo indica que la separación es demasiado pequeña; auméntela entre 0,01 y 0,02 milímetros.  Paso 4: Registro de datos – Registre el valor óptimo de la separación en la tarjeta de proceso para usarlo directamente la próxima vez. 5. Ideas erróneas comunes y correcciones Idea errónea 1: Utilizar la misma separación para diferentes materiales. Corrección: Cada vez que cambie de material, deberá reajustar la separación. Idea errónea 2Solo con la vista, nunca con un calibrador de espesores. Corrección: Una separación de 0,05 milímetros no se puede distinguir a simple vista; se deben usar herramientas. Idea errónea 3No se volvió a comprobar la separación después de ajustarla. Corrección: Tras reafilar la cuchilla, el diámetro exterior disminuye y la separación cambia en consecuencia, lo que requiere reajustarla. 6. Recomendaciones técnicas de Mingbai Technology Para cuchillas de máquinas de precisión y cuchillas de corte personalizadas, recomendamos:  • Para la instalación inicial de nuevas cuchillas, ajuste la separación al 6% del espesor del material.Después de cada afilado, dado que el diámetro exterior disminuye aproximadamente entre 0,1 y 0,2 milímetros, la separación debe reducirse entre 0,01 y 0,02 milímetros en consecuencia.• Para líneas de corte de alta velocidad que superen los 100 metros por minuto, reduzca la separación entre un 10 % y un 15 % en comparación con el valor convencional para reducir la vibración. 7. Estudio de caso  |67| |68||69|